Промышленные слепки требуют стабильной геометрии, предсказуемого отверждения и ресурса формы. Правильно подобранный силикон для слепков экономит время при запуске партии и снижает брак при литье смол, гипса, воска и низкотемпературных сплавов.
Типы систем RTV и выбор
| Система | Соотношение | Усадка | Плюсы | Минусы |
|---|---|---|---|---|
| Платиновая (addition) | 1:1 или 10:1 | <0,1% | Высокая стабильность размеров, долговечность | Чувствительна к ингибиторам отверждения |
| Оловянная (condensation) | 100:2–5 | 0,3–1% | Менее требовательна к подложке, дешевле | Выделяет побочные продукты, больше усадка |
Для точных мастер-моделей берите платиновую систему. Для грубых декоративных фактур и гипса подойдёт оловянная силикон масса.
Ключевые параметры материала
Твердость по Шору A 10–20 подходит для поднутрений и сложной геометрии, A 25–35 для универсальных форм, A 40 и выше для тиражных матриц с опорами. Вязкость 3 000–30 000 мПа·с влияет на заполняемость. Высокая сопротивляемость разрыву от 15 Н/мм уменьшает риск надрывов на тонких перегородках.
- Рабочая температура формы обычно от −50 до +200 °C.
- Устойчивость к агрессивным смолам проверяйте по TDS производителя.
- Стабильность линейных размеров критична для прецизионных слепков.
Сопоставляйте кинематику литья с реологией. Жидкий силикон для слепков снижает количество воздушных включений без вибростола.
Подготовка модели и смешивание
Очистите мастер от пыли, влаги и масел. Нанесите разделитель, герметизируйте пористые поверхности. SLA-печати запеките и изолируйте лаком, иначе возможна ингибиция платиновой системы.
- Точное дозирование по весу, не по объему, если компоненты разной плотности.
- Перемешивание до однородности по стенкам и дну, затем вакуум-дегазация при −0,8 бар 1–2 минуты.
- Пигменты до 2% к массе, добавляйте перед дегазацией.
Соблюдение пропорций и дегазация повышают ресурс формы. Правильно подготовленная силикон масса повторяет микрорельеф без пор.
Заливка и отверждение
Лейте тонкой струёй в нижнюю точку формы, ведите поток вверх. Температура цеха 20–25 °C, рост на 10 °C примерно вдвое ускоряет отверждение. Для толстостенных форм полезен постпрогрев 50–60 °C в течение 2–4 часов.
- Вибростол уменьшает ловушки воздуха в ребрах жесткости.
- Снимайте нагрузку только после полного набора прочности по паспорту.
Постотверждение стабилизирует размеры. Готовый силикон для слепков служит дольше при хранении формы на полке в горизонтальном положении.
Типичные ошибки и контроль качества
- Неверная твердость для поднутрений вызывает разрывы при демолдаже.
- Попадание серы, аминов, неполимеризованных акрилатов ингибирует платиновую систему.
- Заливка на влажные модели приводит к пузырям и дефектам края.
- Игнорирование дегазации дает каверны и слабые зоны.
Контроль: тест на отлип, измерение твердости Шор, визуальный анализ пузырьков в контрольном отливе. Регулярная инспекция продлевает ресурс формы и экономит материал.
Итог: подбирайте систему и твердость под задачу, держите процесс под контролем, и силикон масса обеспечит стабильный тираж без сюрпризов. Нужна подборка материалов и режимов под ваш проект — свяжитесь с нами.
Пишите: info@rentgen.pro
Звоните: 8(812) 424-56-55
