Силикон для центробежного литья применяют для серийных отливок из полиуретанов, эпоксидов и белых оловянных сплавов. Правильный материал определяет точность, чистоту поверхности и ресурс формы. Ниже только практические настройки и частые ошибки.
Ключевые параметры материала
Для стабильного цикла важны измеримые характеристики, а не маркетинговые описания:
- Вязкость при 25°C: 2 000–20 000 мПа·с. Для тонких стенок берите ниже.
- Время жизни смеси: 10–60 мин, отверждение при 23°C 2–6 ч или при 60°C 0,5–2 ч.
- Твердость по Шор A: 18–25 для сложных поднутрений, 30–45 для серий и тонких кромок.
- Прочность на разрыв 3–8 МПа, на раздирание 20–40 кН/м для долговечности разрезов.
- Линейная усадка ≤0,2%, термостойкость до 200–250°C; для олова нужны наполненные составы до 300°C.
- Совместимость с смолами и разделителями, отсутствие ингибирования платиной.
Итог: выбирайте состав под геометрию и температуру. Переплата за «универсальность» не окупается.
Подготовка формы и заливка
- Дозируйте по массе, мешайте 2–3 мин на низких оборотах, избегайте завихрений.
- Вакуум 2–3 мин при -0,9 бар, при необходимости двойная дегазация.
- Лейте тонкой струей с одной точки, дайте воздуху выйти по радиальным каналам.
- Постотверждение 80–100°C 2–4 ч повышает термостойкость и снижает дегазацию в работе.
- Разделители совместимые с addition-силиконами, без серы, аминов и олова.
Итог: чистое перемешивание, вакуум и постотверждение дают предсказуемую геометрию и ресурс.
Температура, скорость и баланс
- Подогрев формы для смол 30–40°C снижает пузырьки, для олова 120–150°C стабилизирует заполнение.
- Скорость вращения повышайте пошагово до полного заполнения без всплесков и раздутых швов.
- Балансируйте форму грузами, оставляйте капканчики под воздух на периферии.
- Литники широкие у центра, плавное сужение к периферии, отдельные дренажи под газ.
Итог: управляемые температура и g-нагрузка важнее «максимальных оборотов». Баланс снижает брак.
Типичные ошибки
- Слишком мягкий силикон для центробежного литья рвется на разрезах и плывет по кромкам.
- Игнорирование дегазации дает пустоты на тонких стенках.
- Ингибирование платиновым каталізатором от серосодержащих материалов, латекса, некоторых пластилинов.
- Недогрев формы при литье олова и перегрев выше предела материала.
- Недостаточные вентиляционные каналы и острые углы в литниках.
Итог: контроль химической совместимости и геометрии каналов режет потери времени и материала.
Подбор под задачу
| Задача | Что выбрать |
|---|---|
| Микрорёбра, тонкие стенки | Низкая вязкость, твердость 20–30A, усадка ≤0,2% |
| Глубокие поднутрения | Твердость 18–25A, раздирание ≥30 кН/м |
| Литье олова | Наполненный силикон для центробежного литья с термостойкостью 280–300°C, постотверждение |
Итог: специфика детали диктует формулу силикона и режимы, а не наоборот.
Кратко: силикон для центробежного литья подбирают по температуре, геометрии и ресурсу, а настраивают вакуумом, подогревом и балансом. Нужна помощь с выбором и режимами — подскажем быстро.
Свяжитесь с нами:
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
